果蔬烘干机技术项目的实施和推广应用，为部分地区特色农产品的烘干加工和提质增效提供了可行措施。一是显著降低了人工成本。果蔬烘干机省时省力，有效解决了传统自然晾晒费时、费工的问题，节省了人工成本，缓解了农村青壮年劳动力不足的问题。二是减少损失，提高品质。一方面解决了农特产品在自然晾晒过程中的霉变，解决了传统烘干过程中温度、湿度难以掌控而导致物料烘干不均匀甚至烘糊的问题。另一方面由于果蔬烘干技术热源供热自动控制，烘干出来的农特产品着色均匀，成色较好，使农特产品的市场价格更高，有效地增加了种植农户的收入

为进一步提升谷物烘干机的工作效率，通过应用自动控制技术能够有效减少人工操作内容，避免经验操作产生的误差，使烘干合理性进一步提升，确保粮食可靠存放需求。1、利用自动控制技术改善局部位置谷物烘干后含水率超标的问题，进一步提高烘干过程的均匀性；2、通过自动控制技术优化能源消耗情况，减少谷物烘干过程的能源浪费；3、提高谷物烘干机对不同种类谷物的适应能力，通过自动分辨谷物种类、含水率等特点，自动化应用不同谷物的烘干模式；4、提高谷物烘干机的工作效率，在保证质量的前提下，尽可能缩短烘干过程的时间消耗。总之，谷物

烘干机的4大系统为烘干机的物料输送系统、热风系统、热媒介传输系统 (蒸汽水）、控制系统，将其分别类比为消化系统、呼吸系统、血液系统和神经系统。“消化系统”是指烘干机的物料从进人烘干机的喂料器到从烘干机出料口排出的这个过程中的所有机械执行部件所构成的系统。以卧式烘干机为例，其包括喂料器、床板驱动、链条、床板、落料板等零部件。对“消化系统”的维护保养要从前到后、从上到下进行。1、对喂料部分的关风器等来料设备进行维护检查，确保设备来料顺畅。2、对喂料器本身的机械性能、布料均匀程度进行维护检查，确保物料分布均

从全自动化控制的角度出发，烘干机自动控制的硬件系统功能以数据检测、处理、传输、控制为主要方向，监测系统主要包括烘前测水仪、烘筒温度传感器和湿度传感器、烘后测水仪、流量计等，处理系统采用工业控制计算机，传输系统应用标准数据接口和数据通讯模块，控制系统包括配套仪表、可编程控制器、变频调速器、排料电机及其他辅助执行器。硬件系统的选择需具备高可靠性、强抗干扰能力。烘干过程中多个温度传感器和湿度传感器分别获取物料、进风、出风、环境的温度，其中对进风出风的检测传感器分别位于进风口和出风口，环境温度位于机体外